تركز عملية تصنيع قواطع الدائرة الكهربائية ذات الجهد العالي الداخلية على تصنيع المكونات الأساسية، وتجميع الوحدة الكاملة، وفحص الجودة الصارم؛ وتحدد دقة هذه العمليات الرئيسية بشكل مباشر الموثوقية التشغيلية للمعدات.
عمليات تصنيع المكونات الأساسية
تغليف قاطع الفراغ: يستخدم اللحام الفراغي المتكامل مع معدن حشو الفضة والنحاس؛ يتم الحفاظ على درجة حرارة الاحتفاظ في فرن الفراغ عند 1080 درجة ± 5 درجة لمدة 15 دقيقة. وهذا يضمن طبقات لحام خالية من المسامية ومستوى فراغ داخلي مستقر يتجاوز 1.3 × 10⁻⁴ باسكال، بما يتوافق مع المعايير الوطنية.
اكتشاف تسرب قياس طيف كتلة الهيليوم: يتم إجراء اختبار إحكام الإغلاق على القاطع المغلف، مما يتطلب معدل تسرب أقل من أو يساوي 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s لضمان الصيانة طويلة المدى لبيئة عالية الفراغ ومنع خطر حدوث قوس كهربائي.
قولبة القطب المعزول: تستخدم مواد عازلة من راتنجات الإيبوكسي الكارهة للماء أو SMC (مركب تشكيل الصفائح). يتم تحقيق القولبة من خلال عملية الصب باستخدام هيكل سقيفة محسّن، مما يزيد بشكل كبير من مسافة الزحف ويجعل الوحدة مناسبة للبيئات الصناعية ذات الرطوبة العالية أو التلوث المعتدل.
تصنيع العلبة: يستخدم ختم الصفائح المعدنية مع طلاء المسحوق الكهروستاتيكي. تتوافق أبعاد العلبة بدقة مع تصنيف الجهد الكهربي، ويتوافق مستوى حماية IP مع معيار GB 1984-2014، مما يضمن مقاومة فعالة للغبار وعزلًا للتطبيقات الداخلية.
استكمال عمليات تجميع الوحدة
تجميع الآلية المعيارية: يتم استخدام أدوات تحديد المواقع بالليزر لتجميع آليات تشغيل الزنبرك أو المغناطيس الدائم، مما يضمن المحورية الأساسية في حدود 0.02 مم وأوقات ارتداد التلامس (أثناء الفتح/الإغلاق) أقل من أو تساوي 2 مللي ثانية، وبالتالي تقليل التآكل الميكانيكي بشكل كبير.
خط التجميع خطوة بخطوة: يتم تنفيذ التجميع القياسي لمجموعة العمود الرئيسي، وامتصاص الصدمات، والدوائر الموصلة، والدوائر الثانوية بشكل تسلسلي على خط ناقل دائري آلي. تتضمن كل خطوة التحقق من الرسم وإكمال بطاقات تتبع العملية لضمان الدقة في ملاءمة مكونات النقل. عملية تكامل الدائرة الثانوية: تلتزم بشكل صارم بإجراءات الأسلاك الثانوية الموحدة وتتضمن واجهات للمراقبة عبر الإنترنت للخصائص الميكانيكية؛ يتيح تسجيل البيانات في الوقت الحقيقي مثل سرعات الفتح/الإغلاق وتآكل التلامس، مما يضمن نقل إشارة بدون أخطاء.